Bilganingizdek.bizningalyuminiy plitka bezaklari/ alyuminiy yubka / led alyuminiy profil / alyuminiy bezak profili 6063 alyuminiy qotishmasidan tayyorlangan.alyuminiy element asosiy qismdir.va qolgan element quyidagi kabi bo'ladi.
Va bugun biz alyuminiy qotishmalarida turli elementlarning roli va alyuminiy materiallarining xususiyatlariga ta'sirini tushuntiramiz.
mis element
Alyuminiy-mis qotishmasining alyuminiyga boy qismi 548 bo'lsa, alyuminiyda misning maksimal eruvchanligi 5,65% ni tashkil qiladi va harorat 302 ga tushganda, misning eruvchanligi 0,45% ni tashkil qiladi.Mis muhim qotishma element bo'lib, ma'lum bir qattiq eritmani mustahkamlovchi ta'sirga ega.Bundan tashqari, qarish natijasida hosil bo'lgan CuAl2 aniq qarish kuchaytiruvchi ta'sirga ega.Alyuminiy qotishmalarida mis miqdori odatda 2,5% dan 5% gacha va mis miqdori 4% dan 6,8% gacha bo'lganida mustahkamlovchi ta'sir eng yaxshi bo'ladi, shuning uchun ko'pchilik qattiq alyuminiy qotishmalarining mis miqdori bu oraliqda.
Silikon element
Al-Si qotishma tizimining alyuminiyga boy qismi 577 ° C evtektik haroratda bo'lsa, qattiq eritmada kremniyning maksimal eruvchanligi 1,65% ni tashkil qiladi.Haroratning pasayishi bilan eruvchanlik pasaysa ham, bu qotishmalar odatda issiqlik bilan ishlov berilmaydi.Al-Si qotishmalari mukammal quyma va korroziyaga chidamliligiga ega.
Agar alyuminiy-magniy-kremniy qotishmasi hosil qilish uchun alyuminiyga bir vaqtning o'zida magniy va kremniy qo'shilsa, mustahkamlash bosqichi MgSi.Magniyning kremniyga massa nisbati 1,73:1 ni tashkil qiladi.Al-Mg-Si qotishmasining tarkibini loyihalashda magniy va kremniyning tarkibi substratdagi ushbu nisbatga muvofiq sozlanishi kerak.Ba'zi Al-Mg-Si qotishmalari mustahkamlikni yaxshilash uchun tegishli miqdorda mis qo'shadi va shu bilan birga misning korroziyaga chidamliligiga salbiy ta'sirini bartaraf etish uchun tegishli miqdorda xrom qo'shadi.
Al-Mg2Si qotishma qotishma muvozanat fazasi diagrammasi alyuminiyga boy qismda alyuminiyda Mg2Si ning maksimal eruvchanligi 1,85% ni tashkil qiladi va haroratning pasayishi bilan sekinlashuv kichikdir.
Deformatsiyalangan alyuminiy qotishmalarida faqat alyuminiyga silikon qo'shilishi faqat payvandlash materiallari bilan chegaralanadi va alyuminiyga kremniy qo'shilishi ham ma'lum bir mustahkamlovchi ta'sirga ega.
Magniy elementi
Al-Mg qotishma tizimining muvozanat fazasi diagrammasining alyuminiyga boy qismi, eruvchanlik egri chizig'i alyuminiydagi magniyning eruvchanligi haroratning pasayishi bilan sezilarli darajada kamayishini ko'rsatadi, lekin ko'pchilik sanoat deformatsiyalangan alyuminiy qotishmalarida magniyning tarkibi 6% dan kam.Kremniy tarkibi ham past.Ushbu turdagi qotishma issiqlik bilan ishlov berish bilan mustahkamlanmaydi, lekin u yaxshi payvandlanishi, yaxshi korroziyaga chidamliligi va o'rtacha quvvatga ega.
Magniyning alyuminiyga mustahkamlanishi aniq.Magniyning har 1% o'sishi uchun kuchlanish kuchi taxminan 34MPa ga oshadi.Agar marganets 1% dan pastroq qo'shilsa, u kuchaytiruvchi ta'sirni to'ldirishi mumkin.Shuning uchun, marganets qo'shgandan so'ng, magniy tarkibini kamaytirish mumkin va shu bilan birga, issiq yorilish tendentsiyasini kamaytirish mumkin.Bundan tashqari, marganets Mg5Al8 birikmasini teng ravishda cho'ktirishi va korroziyaga chidamliligi va payvandlash ish faoliyatini yaxshilashi mumkin.
Marganets
Al-Mn qotishma tizimining muvozanat fazasi diagrammasida evtektik harorat 658 bo'lsa, marganetsning qattiq eritmadagi maksimal eruvchanligi 1,82% ni tashkil qiladi.Qotishmaning mustahkamligi eruvchanligi oshishi bilan doimiy ravishda oshadi va marganets miqdori 0,8% bo'lganda cho'zilish maksimal darajaga etadi.Al-Mn qotishmalari qarimaydigan qotishmalardir, ya'ni ularni issiqlik bilan ishlov berish orqali mustahkamlash mumkin emas.
Marganets alyuminiy qotishmasining qayta kristallanish jarayonini oldini oladi, qayta kristallanish haroratini oshiradi va qayta kristallanish donalarini sezilarli darajada yaxshilaydi.Qayta kristallangan donalarning tozalanishi, asosan, MnAl6 birikmasining dispers zarralari orqali qayta kristallangan donalarning o'sishiga to'sqinlik qilish bilan bog'liq.MnAl6 ning yana bir vazifasi temirning zararli ta'sirini kamaytiradigan nopok temirni (Fe, Mn) Al6 hosil qilish uchun eritishdir.
Marganets alyuminiy qotishmalarining muhim elementi bo'lib, Al-Mn ikkilik qotishmalarini hosil qilish uchun yolg'iz qo'shilishi mumkin va ko'pincha boshqa qotishma elementlar bilan birga qo'shilishi mumkin, shuning uchun ko'pchilik alyuminiy qotishmalarida marganets mavjud.
Sink elementi
Ruxning alyuminiyda eruvchanligi Al-Zn qotishma tizimining muvozanat faza diagrammasining alyuminiyga boy qismi 275 bo'lganda 31,6%, eruvchanligi 125 bo'lganda esa 5,6% ga tushadi.
Alyuminiyga faqat sink qo'shilsa, deformatsiya sharoitida alyuminiy qotishmasining mustahkamligini yaxshilash juda cheklangan, shuningdek, uning qo'llanilishini cheklaydigan korroziya yorilishining kuchlanish tendentsiyasi ham mavjud.
Alyuminiyga sink va magniy bir vaqtning o'zida Mg / Zn2 mustahkamlash bosqichini hosil qilish uchun qo'shiladi, bu esa qotishmaga sezilarli mustahkamlovchi ta'sir ko'rsatadi.Mg / Zn2 tarkibi 0,5% dan 12% gacha ko'tarilganda, valentlik kuchi va oqish quvvati sezilarli darajada oshishi mumkin.Magniy miqdori Mg/Zn2 fazasini hosil qilish uchun zarur bo'lganidan oshadi.O'ta qattiq alyuminiy qotishmalarida, sink va magniy nisbati taxminan 2,7 ga teng bo'lganda, stress korroziyaga qarshi yorilish qarshiligi eng katta hisoblanadi.
Agar Al-Zn-Mg ga Al-Zn-Mg-Cu qotishmasini hosil qilish uchun mis qo'shilsa, matritsani mustahkamlash ta'siri barcha alyuminiy qotishmalari orasida eng kattasidir va u aviatsiya, aviatsiya sanoati va elektr sanoatida muhim alyuminiy qotishma materialidir. energetika sanoati.
Xabar vaqti: 2023-yil-17-iyul